Alçak basınç yüksek basınç eşanjörleri imalatı, farklı basınç ve sıcaklık değerlerinde çalışan akışkanlar arasında kontrollü ısı transferi sağlamak amacıyla tasarlanan endüstriyel eşanjörlerin üretim sürecidir. Eşanjörlerde iki farklı akışkan, birbirinden ayrılmış kanallarda ilerler ve aradaki ısı transfer yüzeyi üzerinden enerji aktarımı gerçekleşir. Alçak basınç ve yüksek basınç taraflarının çalışma koşulları birbirinden farklı olabileceğinden ürün tasarımında her iki tarafın teknik değerlerinin ayrı ayrı değerlendirilmesi gerekir. Çalışma basıncı, sıcaklık, debi, akışkan özellikleri ve gerekli ısı transfer kapasitesi alçak basınç yüksek basınç eşanjörleri imalatı sürecinin temel verileri arasında yer alır. Eşanjörün boru çapı, boru sayısı, boru uzunluğu, gövde ölçüleri ve bağlantı detayları bu değerlere göre belirlenebilir. Yüksek basınç tarafında mekanik dayanım ve bağlantı yapısı ön plana çıkarken alçak basınç tarafında akış karakteri ve ısı transfer şartları ayrıca değerlendirilebilir. Farklı endüstriyel sistemlerde kullanılabilen bu eşanjörler, uygulamanın ihtiyaçlarına göre standart veya özel ölçülü olarak üretilebilir. Üçgen Enerji Sistemleri Ve Mühendislik Mak. San. Tic. Ltd. Şti., farklı çalışma koşullarına yönelik eşanjör imalatı gerçekleştirmektedir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörü Nedir?
Alçak basınç yüksek basınç eşanjörü, iki farklı basınç seviyesinde çalışan akışkan arasında kontrollü ısı transferi gerçekleştirmek üzere tasarlanan ısı değiştirici ekipmandır. Eşanjörün bir tarafında daha yüksek basınçta çalışan akışkan bulunurken diğer tarafında daha düşük basınç seviyesindeki akışkan hareket eder. İki akışkan birbirine doğrudan temas etmeden ısı transfer yüzeyi üzerinden enerji alışverişinde bulunur. Bu yapı, farklı basınç koşullarına sahip proseslerin aynı ekipman içerisinde ısı transferi gerçekleştirmesine olanak sağlayabilir.
Ürünün tasarımında yüksek basınç tarafının çalışma koşulları özellikle dikkate alınmalıdır. Alçak basınç tarafının debisi, sıcaklığı ve akış karakteri de eşanjörün termal tasarımını etkiler. İki taraf arasındaki basınç farkı, gövde ve boru yapısının belirlenmesinde önemli bir teknik parametredir. Bu nedenle alçak basınç yüksek basınç eşanjörünün üretimi, yalnızca ısı transfer kapasitesine göre değil, mekanik ve termal çalışma şartlarının birlikte değerlendirilmesiyle gerçekleştirilmelidir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörü Nasıl Çalışır?
Alçak basınç yüksek basınç eşanjörünün çalışma prensibi, iki farklı basınç ve sıcaklık seviyesindeki akışkan arasında enerji aktarılmasına dayanır. Yüksek basınç tarafındaki akışkan, eşanjörün tasarımına göre boruların içerisinden veya farklı bir akış kanalından ilerleyebilir. Alçak basınç tarafındaki akışkan ise diğer bölümden geçirilir. İki akışkan arasındaki enerji transferi, onları birbirinden ayıran metal yüzey üzerinden gerçekleşir.
Isıtma uygulamasında sıcak akışkanın taşıdığı enerji düşük sıcaklıktaki akışkana aktarılabilir. Soğutma uygulamasında ise sıcaklığı azaltılmak istenen akışkanın enerjisi diğer akışkana geçirilir. Akışkanların basınç seviyeleri çalışma sırasında tasarımda belirlenen değerler içerisinde değerlendirilir. Alçak basınç yüksek basınç eşanjörleri imalatı sırasında basınç farkı, sıcaklık, debi ve gerekli ısı transfer kapasitesinin birlikte ele alınması gerekir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörleri Nerelerde Kullanılır?
Alçak basınç yüksek basınç eşanjörleri kullanım alanları, farklı basınç seviyelerindeki akışkanların bulunduğu endüstriyel prosesleri kapsayabilir. Isıtma ve soğutma sistemleri bu ekipmanların değerlendirilebileceği uygulamalar arasında yer alır. Endüstriyel makinelerde sıcaklık kontrolü gereken proseslerde de eşanjörlerden yararlanılabilir. Proses hatlarında birbirinden farklı basınç koşullarına sahip iki akışkan arasında enerji aktarılması gereken durumlarda özel tasarımlar oluşturulabilir.
Kullanım alanına göre eşanjörün kapasitesi ve geometrik yapısı değişebilir. Yüksek basınç tarafındaki akışkanın özellikleri boru ve bağlantı tasarımını etkileyebilir. Alçak basınç tarafındaki akışkanın debisi ve sıcaklığı da ısı transfer yüzeyinin belirlenmesinde rol oynar. Bu nedenle kullanım alanı belirlenirken yalnızca akışkanların türü değil, çalışma koşulları da birlikte değerlendirilmelidir.
Alçak Basınç ve Yüksek Basınç Tarafı Arasındaki Fark Nedir?
Alçak basınç ve yüksek basınç tarafları arasındaki temel fark, eşanjör içerisinde çalışan akışkanların maruz kaldığı basınç seviyeleridir. Yüksek basınç tarafındaki akışkan daha yüksek çalışma basıncında hareket eder. Alçak basınç tarafındaki akışkan ise daha düşük basınç koşullarında bulunur. Bu basınç farkı, eşanjörün mekanik tasarımının belirlenmesinde önemli bir etkendir.
Yüksek basınç tarafında boru ve bağlantı elemanlarının çalışma basıncına uygun olması gerekir. Gövde ve diğer bileşenler de sistemin basınç şartlarıyla uyumlu şekilde planlanmalıdır. Alçak basınç tarafında ise farklı bir tasarım basıncı söz konusu olabilir. Alçak basınç yüksek basınç eşanjörü imalatı sırasında iki tarafın basınç değerlerinin ayrı ayrı değerlendirilmesi, ürünün tasarım şartlarının belirlenmesine yardımcı olur.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörü İmalatı Nasıl Yapılır?
Alçak basınç yüksek basınç eşanjörleri imalatı, öncelikle eşanjörün kullanılacağı sistemin teknik verilerinin belirlenmesiyle başlar. Yüksek basınç tarafındaki akışkanın türü, debisi, sıcaklığı ve çalışma basıncı belirlenir. Aynı bilgiler alçak basınç tarafındaki akışkan için de değerlendirilir. İki akışkanın giriş ve hedeflenen çıkış sıcaklıkları gerekli ısı transfer kapasitesinin belirlenmesinde kullanılır.
Bu veriler doğrultusunda eşanjörün geometrik yapısı planlanabilir. Boru çapı, boru sayısı, boru uzunluğu, gövde çapı ve bağlantı noktaları tasarım koşullarına göre belirlenebilir. Yüksek basınç tarafının mekanik dayanım gereksinimleri üretim planına dahil edilir. İmalat sırasında parçalar belirlenen ölçülere göre hazırlanarak uygun birleştirme yöntemleriyle monte edilir. Üretim sonrasında ürünün çalışma koşullarına göre gerekli ölçü, sızdırmazlık ve dayanım kontrolleri gerçekleştirilebilir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjöründe Isı Transferi
Eşanjörde gerçekleşen ısı transferi, yüksek ve alçak basınç tarafındaki akışkanların sıcaklık farkından etkilenir. Sıcak akışkan taşıdığı enerjiyi eşanjörün ısı transfer yüzeyine aktarır. Bu enerji daha sonra diğer tarafta hareket eden akışkana geçirilir. Akışkanların doğrudan karışması engellenirken enerji transferinin gerçekleşmesi sağlanır.
Gerekli ısı transfer yüzeyi, akışkanların debileri ve sıcaklık değerleri dikkate alınarak belirlenebilir. Boru çapı, boru sayısı ve boru uzunluğu toplam yüzey alanını etkiler. Yüksek basınç tarafındaki akış şartları da eşanjörün tasarımını değiştirebilir. Bu nedenle alçak basınç yüksek basınç eşanjörleri imalatı sırasında termal kapasite ile mekanik gereksinimler birlikte değerlendirilmelidir.
Yüksek Basınç Eşanjörlerinde Malzeme Seçimi
Yüksek basınç tarafında çalışan eşanjörlerde malzeme seçimi, ürünün mekanik tasarımının önemli unsurlarından biridir. Kullanılacak malzemenin çalışma basıncı ve sıcaklığıyla uyumlu olması gerekir. Akışkanın özellikleri de malzeme seçiminde dikkate alınabilir. Borular, gövde, bağlantı parçaları ve diğer bileşenler çalışma koşullarına göre değerlendirilebilir.
Yüksek basınç tarafındaki mekanik yükler ürünün tasarımında ayrıca ele alınmalıdır. Alçak basınç tarafında kullanılan malzeme ve bileşenlerin çalışma koşulları da ayrı olarak incelenebilir. Böylece eşanjörün iki tarafı için gerekli teknik şartlar belirlenebilir. Alçak basınç yüksek basınç eşanjörü imalatında malzeme seçiminin çalışma basıncı, sıcaklık ve akışkan özellikleriyle birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjöründe Basınç Farkı
Eşanjörün iki tarafında farklı basınç değerlerinin bulunması, ürünün tasarımında dikkate alınması gereken temel konulardan biridir. Yüksek basınç tarafındaki akışkanın uyguladığı basınç ile alçak basınç tarafındaki basınç arasında fark oluşabilir. Bu fark, boru ve gövde üzerinde mekanik yük meydana getirebilir. Eşanjörün tasarımı bu çalışma koşullarına göre yapılmalıdır.
Basınç farkının yanında çalışma sıcaklığı ve akışkan debisi de değerlendirilmelidir. Yüksek basınç tarafındaki bağlantıların ve boru yapısının uygun çalışma şartlarına göre planlanması gerekir. Alçak basınç tarafındaki bağlantılar da kendi çalışma koşullarına göre belirlenebilir. Böylece ürünün iki tarafındaki farklı basınç seviyeleri tasarım sürecinde ayrı ayrı ele alınabilir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjöründe Boru Tasarımı
Borulu eşanjörlerde borular, yüksek ve alçak basınç tarafındaki akışkanların birbirinden ayrılmasını sağlayan temel bileşenlerden biridir. Boru çapı, çalışma basıncı ve akışkan debisine göre belirlenebilir. Boru et kalınlığı, yüksek basınç tarafındaki mekanik şartlarla birlikte değerlendirilmelidir. Boru uzunluğu ve sayısı ise gerekli ısı transfer yüzeyinin oluşturulmasında rol oynar.
Boru yerleşim düzeni, eşanjörün gövde tarafındaki akış koşullarını etkileyebilir. Boru sayısının artırılması toplam ısı transfer alanını değiştirebilir. Ancak bu durum gövde ölçülerini ve akış direncini de etkileyebilir. Bu nedenle alçak basınç yüksek basınç eşanjörleri imalatı sırasında boru tasarımının termal ve mekanik parametrelerle birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörlerinde Sızdırmazlık
Farklı basınç seviyelerinde çalışan eşanjörlerde sızdırmazlık, üretim sürecinin önemli teknik kriterlerinden biridir. Özellikle yüksek basınç tarafındaki bağlantıların çalışma şartlarına uygun şekilde hazırlanması gerekir. Boru bağlantıları, gövde birleşimleri ve diğer birleştirme noktaları ürünün tasarımına göre kontrol edilebilir. İki akışkanın birbirine karışmasını önlemek eşanjörün temel işlevlerinden biridir.
Üretim sonrasında eşanjörün çalışma koşullarına bağlı olarak sızdırmazlık kontrolleri gerçekleştirilebilir. Kontrol yöntemi ürünün tasarımına, çalışma basıncına ve ilgili teknik şartlara göre belirlenebilir. Yüksek basınç tarafı ile alçak basınç tarafının ayrı ayrı değerlendirilmesi gerekebilir. Bu nedenle alçak basınç yüksek basınç eşanjörü imalatında bağlantı ve sızdırmazlık detaylarının üretim sürecinde dikkate alınması önemlidir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörlerinde Isı Transfer Yüzeyi
Eşanjörün termal kapasitesini belirleyen önemli unsurlardan biri toplam ısı transfer yüzeyidir. Bu yüzey, yüksek ve alçak basınç tarafındaki akışkanlar arasında enerji aktarımının gerçekleşmesini sağlar. Gerekli yüzey alanı, akışkanların debileri ve sıcaklık farkları doğrultusunda belirlenebilir. Boru çapı, boru uzunluğu ve boru sayısı toplam yüzey alanını etkiler.
Yüzey alanının artırılması eşanjörün fiziksel boyutlarında değişiklik meydana getirebilir. Daha fazla boru kullanılması gövde çapını etkileyebilir. Daha uzun borular ise montaj alanı açısından farklı gereksinimler oluşturabilir. Bu nedenle alçak basınç yüksek basınç eşanjörlerinde ısı transfer yüzeyi, ürünün mekanik yapısı ve montaj koşullarıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörlerinde Basınç Kaybı
Akışkanların eşanjör içerisindeki hareketi sırasında akış direncine bağlı olarak basınç kaybı meydana gelebilir. Basınç kaybı; boru çapı, boru uzunluğu, akışkan debisi ve akış düzeninden etkilenebilir. Yüksek basınç tarafındaki basınç kaybı ile alçak basınç tarafındaki basınç kaybı ayrı ayrı değerlendirilmelidir. Sistemin pompa ve diğer akış ekipmanlarıyla uyumlu çalışma koşulları korunmalıdır.
Boru çapının ve boru sayısının değiştirilmesi akış koşullarını etkileyebilir. Akış hızının değişmesi, eşanjörün termal ve hidrolik özelliklerinde farklılık oluşturabilir. Bu nedenle eşanjör tasarımında yalnızca ısı transfer kapasitesine odaklanılmamalıdır. Alçak basınç yüksek basınç eşanjörleri imalatı sırasında basınç kaybı ile ısı transfer kapasitesi arasında uygun tasarım koşullarının oluşturulması gerekir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörü Kullanım Alanları
Alçak ve yüksek basınç seviyelerindeki akışkanların aynı sistem içerisinde bulunduğu çeşitli endüstriyel uygulamalarda bu tip eşanjörler değerlendirilebilir. Isıtma ve soğutma prosesleri kullanım alanları arasında bulunabilir. Endüstriyel makinelerde sıcaklık kontrolü gereken sistemlerde de uygun tasarımlar kullanılabilir. Proses hatlarında farklı basınç değerlerine sahip akışkanlar arasında enerji aktarılması gereken durumlarda eşanjör tasarlanabilir.
Kullanım alanına göre ürünün kapasitesi, bağlantı ölçüleri ve malzeme özellikleri değişebilir. Yüksek basınçlı akışkanın türü, eşanjörün boru ve gövde tasarımını etkileyebilir. Alçak basınç tarafındaki akışkanın sıcaklığı ve debisi ise termal tasarımda dikkate alınabilir. Bu nedenle kullanım alanına uygun ürünün belirlenmesi için prosesin teknik verileri birlikte değerlendirilmelidir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörleri Modelleri
Alçak basınç yüksek basınç eşanjörleri, kullanım amacına ve proses şartlarına göre farklı yapısal özelliklere sahip olabilir. Borulu eşanjörler, farklı basınç seviyelerindeki akışkanlar arasında ısı transferi sağlamak amacıyla değerlendirilebilir. Boru çapı, boru sayısı ve boru uzunluğu ürünün gerekli kapasitesine göre değiştirilebilir. Gövde ölçüleri de tasarım koşullarına göre belirlenebilir.
Akış yönleri ve bağlantı düzenleri üretim hattının özelliklerine göre planlanabilir. Yüksek basınç tarafındaki bağlantılar çalışma basıncına uygun şekilde tasarlanırken alçak basınç tarafı farklı bağlantı ölçülerine sahip olabilir. Özel uygulamalarda standart ölçüler yerine özel üretim tercih edilebilir. Bu nedenle eşanjör modeli belirlenirken basınç, sıcaklık, debi ve montaj şartları birlikte değerlendirilmelidir.
Özel Ölçülü Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörü İmalatı
Her endüstriyel sistemin montaj alanı ve bağlantı yapısı aynı değildir. Bu nedenle bazı uygulamalarda özel ölçülü alçak basınç yüksek basınç eşanjörü imalatı gerekebilir. Özel üretimde ürünün toplam boyutları mevcut makine veya tesisatın ölçülerine göre planlanabilir. Giriş ve çıkış bağlantılarının çapları ve yönleri mevcut sisteme uygun şekilde düzenlenebilir.
Yüksek basınç tarafındaki boru ve bağlantı yapısı çalışma şartlarına göre tasarlanabilir. Alçak basınç tarafı ise kendi debi, sıcaklık ve basınç değerlerine göre planlanabilir. Gerekli ısı transfer kapasitesi doğrultusunda boru sayısı ve toplam yüzey alanı belirlenebilir. Üçgen Enerji Sistemleri Ve Mühendislik Mak. San. Tic. Ltd. Şti., farklı teknik ihtiyaçlara göre özel ölçülü eşanjör imalatı gerçekleştirmektedir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörü İmalatında Dikkat Edilmesi Gereken 7 Kriter
Alçak basınç yüksek basınç eşanjörü seçimi ve üretiminde iki tarafın çalışma şartlarının birlikte değerlendirilmesi gerekir. Yüksek basınç tarafının mekanik koşulları ile alçak basınç tarafının termal ve hidrolik koşulları ayrı ayrı ele alınmalıdır. Eşanjör kapasitesinin belirlenmesinde doğru proses verilerinin kullanılması önemlidir. Ürünün montaj alanı ve bağlantı ölçüleri de tasarım öncesinde belirlenmelidir. Malzeme seçimi çalışma basıncı ve sıcaklık değerlerine göre yapılmalıdır. Sızdırmazlık ve bakım koşulları üretim planlamasına dahil edilmelidir. Özellikle aşağıdaki yedi kriter değerlendirilmelidir:
- Yüksek basınç değeri: Yüksek basınç tarafının maksimum çalışma koşulları belirlenmelidir.
- Alçak basınç değeri: Diğer akışkan tarafının çalışma basıncı netleştirilmelidir.
- Sıcaklık değerleri: Her iki akışkanın giriş ve hedeflenen çıkış sıcaklıkları belirlenmelidir.
- Debi değerleri: Akışkanların eşanjör içerisindeki dolaşım miktarları bilinmelidir.
- Isı transfer kapasitesi: Sistemin ihtiyaç duyduğu enerji aktarımı belirlenmelidir.
- Malzeme seçimi: Boru, gövde ve bağlantı malzemeleri çalışma koşullarına göre değerlendirilmelidir.
- Montaj ve bağlantı ölçüleri: Eşanjörün kurulacağı alan ile tesisat bağlantıları belirlenmelidir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörü İmalatında Teknik Planlama
Eşanjör üretiminden önce kullanılacağı sistemin teknik verileri ayrıntılı şekilde belirlenmelidir. Yüksek basınç ve alçak basınç tarafındaki akışkanların türleri ayrı ayrı değerlendirilir. Her iki taraf için debi, sıcaklık ve basınç değerleri belirlenir. Gerekli ısı transfer kapasitesi bu veriler doğrultusunda hesaplanabilir.
Ürün tasarımında boru çapı, boru sayısı, boru uzunluğu ve gövde ölçüleri belirlenebilir. Yüksek basınç tarafının mekanik gereksinimleri tasarımın önemli bir bölümünü oluşturur. Bağlantı noktalarının mevcut tesisata uygunluğu da kontrol edilmelidir. Böylece alçak basınç yüksek basınç eşanjörleri imalatı, termal ve mekanik şartları birlikte değerlendiren planlı bir üretim süreci olarak yürütülebilir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörlerinde Malzeme ve Gövde Yapısı
Eşanjörün gövde yapısı, ürünün çalışma basınçları ve akışkanların özelliklerine göre planlanabilir. Yüksek basınç tarafındaki yükler gövde ve boru tasarımında dikkate alınmalıdır. Alçak basınç tarafının çalışma şartları da ayrı olarak değerlendirilir. Kullanılacak malzemelerin sıcaklık ve basınç koşullarıyla uyumlu olması gerekir.
Gövde çapı, boru yerleşimi ve gerekli ısı transfer yüzeyine bağlı olarak değişebilir. Bağlantı ağızlarının konumu üretim hattının montaj şartlarına göre belirlenebilir. Ürünün fiziksel ölçüleri, kurulacağı alanın sınırları içerisinde planlanabilir. Alçak basınç yüksek basınç eşanjörü imalatında gövde ve bağlantı yapısının proses şartlarıyla uyumlu olması hedeflenmelidir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörlerinde Bakım
Eşanjörlerin kullanım sürecinde akışkan özelliklerine bağlı olarak boru ve akış kanallarında çeşitli birikintiler meydana gelebilir. Bu durum zaman içerisinde akış koşullarını ve ısı transfer yüzeylerini etkileyebilir. Bu nedenle eşanjör tasarımında bakım ve temizleme gereksinimleri de dikkate alınmalıdır. Yüksek basınç tarafındaki bakım işlemlerinin çalışma güvenliği açısından uygun prosedürlerle gerçekleştirilmesi gerekir.
Eşanjörün bakım sırasında erişilebilir bölümleri ürünün geometrik yapısına bağlıdır. Boru bağlantıları ve gövde yapısı bakım planlamasında dikkate alınabilir. Kullanılan akışkanların özellikleri bakım sıklığının belirlenmesinde rol oynayabilir. Alçak basınç yüksek basınç eşanjörlerinde bakım koşulları, ürünün tasarımıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörleri İmalatında Üçgen Enerji Sistemleri
Üçgen Enerji Sistemleri Ve Mühendislik Mak. San. Tic. Ltd. Şti., farklı basınç ve sıcaklık koşullarında çalışan proseslere yönelik eşanjör üretimi gerçekleştirmektedir. Alçak basınç ve yüksek basınç taraflarının teknik özellikleri ürün tasarımında ayrı ayrı değerlendirilebilir. Debi, sıcaklık, basınç ve gerekli ısı transfer kapasitesi doğrultusunda eşanjörün geometrik yapısı planlanabilir. Boru çapı, boru sayısı, boru uzunluğu ve gövde ölçüleri uygulamaya göre belirlenebilir.
Özel ölçülü üretim gereken durumlarda montaj alanı ve mevcut tesisat bağlantıları da tasarıma dahil edilebilir. Yüksek basınç tarafının mekanik gereksinimleri ile alçak basınç tarafının akış koşulları birlikte değerlendirilir. Üretim sürecinde bağlantı, sızdırmazlık ve ölçüsel uygunluk gibi teknik detaylar dikkate alınabilir. Böylece farklı endüstriyel uygulamalar için proses koşullarına uygun eşanjör yapılarının oluşturulması hedeflenir.
Alçak Basınç Yüksek Basınç Eşanjörü İçin Doğru Ürün Nasıl Belirlenir?
Doğru eşanjörün belirlenmesi için öncelikle yüksek basınç ve alçak basınç taraflarında çalışan akışkanların teknik özellikleri belirlenmelidir. Her iki akışkanın debisi, giriş sıcaklığı, hedeflenen çıkış sıcaklığı ve çalışma basıncı netleştirilmelidir. Gerekli ısı transfer kapasitesi bu bilgiler doğrultusunda değerlendirilmelidir. Yüksek basınç tarafının mekanik gereksinimleri ayrıca ele alınmalıdır.
Montaj alanı, bağlantı çapları ve bağlantı yönleri ürünün fiziksel tasarımını etkiler. Boru çapı, boru sayısı ve boru uzunluğu gerekli kapasiteye göre planlanabilir. Malzeme seçimi çalışma sıcaklığı, basınç ve akışkan özellikleriyle uyumlu şekilde yapılabilir. Bakım ve temizleme şartları da ürün seçiminde dikkate alınmalıdır. Tüm bu verilerin birlikte değerlendirilmesi, alçak basınç yüksek basınç eşanjörleri imalatı için uygulamaya uygun ürün yapısının belirlenmesini sağlar.